Nagy hatékonyságú szintezés
A lemez deformációja és egyenetlenségei a későbbi szakaszban nagyszámú utómunkálathoz vezetnek, és a minősíthetetlen alkatrészek száma meredeken megnő, ami negatív hatással lesz a gyártási folyamat hatékonyságára. Ez sem nem gazdaságos, sem nem segíti elő a vevői elégedettség és a versenyképesség javítását. A szintezés megelőzheti ezeket a problémákat, és a hengeres szintezés a leghatékonyabb módszernek bizonyult. Mivel nem csak a fémlemez alkatrészek és lemezek gyors és egyszerű szintezésére alkalmazható, a lényeg az, hogy tudományosan csökkenti az anyag egyenetlenségeit és belső feszültségeit a váltakozó hajlítási folyamat révén.
A gyártásban használt szintezőgépnek az alábbi jellemzőkkel kell rendelkeznie a legjobb kiegyenlítő hatás elérése érdekében: a szintező egység modulként van kialakítva, a kiegyenlítő henger és a tartalékhenger elrendezése megfelelő, valamint meghatározott számú tekercs és hengerátmérő. Az elv a következő: minél kisebb a tekercsátmérő, annál több szintezőhengerrel kell felszerelni a berendezést. A kis tekercsátmérő és a tekercstávolság nagyon fontos a nagy pontosságú laposság követelményeinek teljesítéséhez. Ezenkívül magának a szintezőhengernek nagyon jó alátámasztásra van szüksége, hogy a lemez folyamatosan gördüljön, és a lemez ne csússzon a munkahengerek között és ne generáljon hullámokat. A legjobb minőségű lemezalkatrészek megmunkálásához fontos tényező a kiegyenlítő hengerek száma, amelyre figyelni kell.
